接下來需要認(rèn)清的是，建設(shè)智慧供應(yīng)鏈對(duì)實(shí)現(xiàn)智能制造將產(chǎn)生怎樣的影響？其實(shí)，無論是德國(guó)的工業(yè)4.0，還是中國(guó)制造2025，其精髓都是聚焦于智能化，但在推動(dòng)過程中企業(yè)對(duì)于智能制造的理解一度有過誤區(qū)——認(rèn)為智能制造就是設(shè)施設(shè)備的自動(dòng)化、智能化。

如，D企業(yè)號(hào)稱要打造行業(yè)內(nèi)具有引領(lǐng)性的智能工廠，于是花重金向全球頂尖設(shè)施設(shè)備供應(yīng)商采購該工廠需要的所有裝備。每個(gè)設(shè)備都非常優(yōu)秀，但等到該工廠開始制造產(chǎn)品時(shí)卻發(fā)現(xiàn)一個(gè)問題：每個(gè)設(shè)備都很好，就是匹配不到一塊兒去，因?yàn)樗鼈儾辉谝粋€(gè)邏輯上！D企業(yè)是分段、分模塊購買設(shè)備的，盡管購買的都是先進(jìn)產(chǎn)品，卻不是D企業(yè)需要的，因?yàn)樗鼈儾淮鞤 企業(yè)的供應(yīng)鏈邏輯。簡(jiǎn)言之，缺乏智慧供應(yīng)鏈靈魂將這些智能制造元素有機(jī)聯(lián)動(dòng)起來，結(jié)果“很尷尬”。

在工廠啟動(dòng)伊始，D 企業(yè)并沒有意識(shí)到這個(gè)問題，于是，在一次客戶參觀時(shí)，客戶質(zhì)疑起來了。

客戶：“這個(gè)工廠根據(jù)什么原理和邏輯設(shè)計(jì)配置的？”

D總：“工業(yè)4.0，智能制造。你看，只要物料/零部件一上線，設(shè)備就能夠智能制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品！”

客戶：“那么，物料是如何上線的？”

D總：“那個(gè)外包給供應(yīng)商處理了！我們沒有匹配那么多人。”

客戶：“供應(yīng)商能夠代表貴公司的水平嗎？能夠匹配這個(gè)高端產(chǎn)線的要求嗎？”

D 總：“不一定。但是，我們采用拉動(dòng)機(jī)制，如果他們不能滿足，我們有考核體系，實(shí)在不行就罰款！”

客戶：“如果罰款還不能搞定呢？”

D 總：“那就換一家！”

由于沒有智慧供應(yīng)鏈的聯(lián)動(dòng)思維，企業(yè)花了錢，購買了高端設(shè)備，難以達(dá)到智能制造的效果。

按照《中國(guó)制造2025》的戰(zhàn)略布局，其實(shí)有了很好的答案，如圖。如果沒有良好的智慧供應(yīng)鏈基礎(chǔ)，那么制造智能化基礎(chǔ)也就變得零碎，不成系統(tǒng)，再好的智能產(chǎn)品也都可能變成“僵尸機(jī)器人”；而失去動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈全過程適時(shí)智能化監(jiān)控的智能制造，也僅僅是解決了看得見的智能化，沒有解決邏輯的智能化，于是供應(yīng)鏈還是無法思考（對(duì)于過程中數(shù)據(jù)差異的自反饋、自補(bǔ)償、自優(yōu)化）；如果沒有智能化的供應(yīng)鏈引導(dǎo)，智能制造僅僅是生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，無法形成商業(yè)模式的創(chuàng)新和升級(jí)。